1 современное предприятие как производственная система. Производственная система – что это? Производственная система Toyota
2. Виды производственных систем
Разнообразие целей и интересов приводит к многообразию создаваемых производственных систем, различающихся по
размерам,
взаимоотношениям с государственными органами,
формам собственности.
назначению,
В соответствии с указанными признаками производственные системы могут быть классифицированы следующим образом.
По организационно-правовым формам производственные системы делятся в основном на элементы, схематично изображенные на рис. 6:
хозяйственные товарищества и общества: полное товарищество и товарищество на вере (коммандитное), общество с ограниченной ответственностью и общество с дополнительной ответственностью, акционерные общества (закрытые и открытые);
государственные и муниципальные унитарные предприятия.
Основными причинами образования дочерних и зависимых хозяйственных обществ являются:
технико-экономическая целесообразность выделения производства отдельных видов продукции и услуг и некоторых видов деятельности, в том числе лицензионных, в специализированные фирмы при расширении объемов и направлений работ;
рационализация производственно-хозяйственной деятельности, в том числе внутрипроизводственных финансовых потоков, перенос рискованных операций в дочерние фирмы для повышения финансовой устойчивости и уменьшения экономических потерь;
совершенствование организационной структуры производственной системы.
Производственными системами в форме государственных и муниципальных унитарных предприятий являются организации, не наделенные правом собственности на закрепленное за ними имущество, которое является неделимым и не может быть распределено по вкладам (долям, паям), в том числе между работниками предприятия. В соответствии с российским законодательством (ст. 113 ГК РФ) подобная организационно-правовая форма существует только для государственной и муниципальной собственности.
По видам интеграции производства и управления производственные системы делятся на
единичные - завод, фабрика, рудник и др.;
групповые, интегрированные корпоративные структуры - объединение юридически или хозяйственно самостоятельных предприятий, ведущих совместную деятельность на основе кооперации или концентрации активов, договорных или контрактных отношений для достижения общих целей, - производственное объединение, комбинат, консорциум, концерн, финансово-промышленная группа, холдинг.
Рис. 6. Видовая характеристика действующих в России хозяйствующих субъектов
Переход на интеграционное управление - один из способов, позволяющих улучшить экономическое состояние производственной системы. Экономика всех развитых стран базируется на таких структурах, вокруг которых выстраиваются сети других предприятий. Такие производственные структуры, как концерны, холдинги, финансово-промышленные группы, оказались эффективными, поскольку позволяют концентрировать производственно-финансовый потенциал, оптимально загружать производственные мощности и эффективно их использовать.
Организации могут создавать производственные системы корпоративного вида, преследуя разные цели:
обеспечение эффективности производства и получение большей прибыли;
проведение единой технической, ценовой и сбытовой политики;
установление контроля над определенными секторами рынка и др.
Объединение независимых предприятий в производственную систему того или иного вида происходит, когда несколько предприятий одного или разных профилей, не являющихся прямыми конкурентами, имеют общие интересы и формулируют общие цели. Объединение может происходить на основе
единого контроля и владения собственностью объединяемых предприятий,
доступа к производственным ресурсам,
централизации тех или иных функций управления,
обеспечения распределения ресурсов.
По степени интеграции объединения предприятий в производственную систему имеют несколько вариантов:
объединение независимых предприятий;
объединение частично зависимых предприятий;
объединение зависимых предприятий.
В первом варианте участники производственной системы сохраняют свою независимость, а структура объединения получается симметричной, поскольку все его члены обладают одинаковыми правами и обязанностями. Примером производственных систем такого типа могут служить картель и консорциум.
картеля представляет собой долговременное объединение ряда организаций, выполняющее функции, связанные с формированием благоприятной инфраструктуры их деятельности. Входящие в него организации сохраняют производственную, юридическую и финансовую самостоятельность. Участники картеля , сохраняя самостоятельность, заключают между собой соглашение о
политике цен,
разграничении рынков сбыта,
установлении квот на куплю-продажу,
лицензировании деятельности,
соблюдении условий найма персонала.
Производственная система в форме консорциума представляет собой временное договорное объединение предприятий, банков, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и других организаций в целях совместного проведения крупных мероприятий в сфере производства, капитального строительства, науки, финансов для решения конкретных задач в течение определенного периода.
Финансирование работ осуществляется либо за счет самостоятельного финансирования участниками закрепленных за ними объемов работ, либо за счет создания общего фонда из вкладов участников.
Участники консорциума сохраняют юридическую и хозяйственную самостоятельность, могут участвовать в конкретном консорциуме частью своих ресурсов и являться одновременно участниками других объединений. После реализации проекта и выполнения поставленных задач консорциум прекращает свое существование.
Во втором варианте создания производственных систем в виде объединения частично зависимых предприятий участники находятся в определенной зависимости друг от друга, координируя всю или часть своей деятельности, обмениваются акциями, но при этом сохраняют права в области управления. К формам производственных систем такого рода относятся синдикаты и промышленные группы.
Производственная система в форме синдиката представляет собой объединение предприятий, имеющее общую структуру продвижения продукции и услуг на рынке, общее управление маркетингом и сбытом при сохранении юридической и хозяйственной самостоятельности участников.
Такая форма организации производственной деятельности имеет главной целью
сохранение и расширение рынков сбыта продукции,
регулирование цен и объемов выпуска продукции.
Производственная система в форме промышленной группы представляет собой объединение предприятий, ведущее скоординированную промышленную, коммерческую, финансовую политику. В этом случае входящие в состав производственной системы предприятия обычно ведут общий учет и управляют общими финансами, взаимно обмениваются акциями.
В третьем варианте одни участники передают некоторые функции управления другим, теряя некоторую долю самостоятельности. В этом случае структура объединения получается асимметричной с различными правами и обязанностями у разных членов объединения.
К формам производственных систем такого рода относятся производственные комбинаты, концерны, производственные объединения, финансово-промышленные группы, холдинговые компании.
Производственная система в форме комбината представляет собой объединение предприятий разных отраслей промышленности, технологически связанных между собой, в котором продукция одного предприятия служит сырьем, полуфабрикатом или вспомогательным материалом для другого.
Концерн , как форма производственных систем, представляет собой долговременное договорное объединение предприятий и организаций промышленности, транспорта и других отраслей, позволяющее использовать возможности крупномасштабного производства, комбинирование, кооперирование благодаря наличию производственно-технологических связей. Такого рода крупные производственные системы концентрируют капитал и производственные мощности, что обеспечивает определенную устойчивость их функционирования. В концернах централизуют часть функций - управление, снабжение, сбыт. Они имеют собственный мощный разветвленный сбытовой аппарат и проводят единую экономическую политику.
Производственное объединение представляет собой единый производственно-хозяйственный комплекс с общим аппаратом управления и вспомогательными службами, в состав которого на основе специализации и кооперации входят предприятия, научно-исследовательские, проектно-конструкторские и технологические организации, специализирующиеся на удовлетворении потребностей общества в конкретных видах продукции.
Входящие в состав производственного объединения предприятия могут сохранять полностью или частично юридическую самостоятельность либо являться его филиалами без сохранения прав юридического лица.
Во всех типах производственных объединений имеется головное предприятие, осуществляющее с большей или меньшей степенью централизации исполнение управленческих функций по отношению к другим предприятиям-участникам и обеспечивающее проведение скоординированной производственной и коммерческий политики.
Производственная система в форме финансово-промышленной группы представляет собой объединение предприятий для создания мощной базы по удовлетворению стратегических потребностей общества в оборонной, электронной технике, в товарах повышенного спроса и др. Цель создания - технологическая или экономическая интеграция для реализации инвестиционных и других программ и проектов, направленных на
развитие производства,
повышение конкурентоспособности продукции,
повышение эффективности производства,
расширение рынка сбыта,
увеличение экспортного потенциала.
Создание таких групп направлено на более широкое использование неакционерных механизмов совместной деятельности.
Финансово-промышленная группа - это вид производственных систем, которые могут быть созданы не только на базе вертикальных имущественных связей (как холдинги), но и на основе партнерских отношений равноправных участников (как контрактная фирма).
Финансово-промышленная группа включает совокупность юридических лиц, действующих как основные и дочерние общества, полностью или частично объединившие свои материальные и нематериальные активы на основе договора в целях технологической и экономической интеграции для осуществления производственных, инвестиционных и других проектов.
В состав финансово-промышленной группы входят разнообразные предприятия:
инвестиционные фонды,
производственные предприятия,
страховые компании,
торговые дома и др., объединенные по типу вертикальной и горизонтальной интеграции.
Наибольшее распространение получили созданные по производственно-технологическому принципу вертикально-интегрированные финансово-промышленные группы - около 60% общего числа.
В обязательном порядке в состав финансово-промышленной группы входит банковское учреждение, что позволяет концентрировать инвестиционные ресурсы и направлять их на решение важнейших производственных задач. Поэтому при формировании финансово-промышленных групп, как правило, ориентируются на разработку и реализацию крупных инвестиционных проектов, участниками которых становятся различные предприятия. В результате такой кооперации устанавливаются тесные функциональные связи, оптимизируются затраты, что обеспечивает оптимальные сроки реализации проекта и быструю окупаемость затрат.
Финансово-промышленные группы - это единственная форма интеграции предприятий и организаций, в отношении которой осуществляется государственная координация.
Производственные системы в форме холдинговых компаний представляют собой объединение предприятий, связанных долевым участием в собственности или договорными отношениями, дающими основному предприятию безусловное право определять важнейшие управленческие решения дочерних предприятий.
Холдинговые компании обладают контролем над входящими организациями либо за счет владения контрольным пакетом акций, либо в связи с функциями управления и могут комплексно влиять на хозяйственные и коммерческие решения входящих в холдинг предприятий.
В классических холдингах контрольный пакет акций предприятий-участников сосредоточен в материнской компании (например, РАО «ЕЭС», РАО «Газпром»).
В распределенных холдингах роль материнской компании выполняют несколько самостоятельных фирм (например, участники «Альфа-группы»: «Альфа-банк», «Альфа-капитал», «Альфа-Эко»).
По степени взаимоучастия в капитале холдинговые компании можно разделить на несколько видов:
полностью объединившие свои активы;
объединившие свои капиталы под эгидой материнской (холдинговой) компании в объеме контрольных или блокирующих пакетов акций;
частично объединившие активы с целью участия в органах управления компанией, но без права решающего голоса.
Холдинговые компании делятся на «чистые» (в составе уставного капитала которых большую часть составляют ценные бумаги и другие финансовые активы), выполняющие только функции держателей акций и ведущие инвестиционную деятельность, и «смешанные », осуществляющие помимо этого также предпринимательскую деятельность, кредитно-финансовые операции и др.
Холдинговые функции держателей контрольных пакетов акций могут выполнять головные (материнские) компании, банки, инвестиционные компании.
Предприятие, контрольный пакет акций которого входит в состав активов холдинга, называется дочерним.
Одной из причин повышенного внимания к имущественным (через участие в капитале) механизмам интеграции в России является реализованная в стране модель приватизации, в соответствии с которой было создано множество мелких предприятий, оказавшихся неконкурентоспособными. Поскольку со временем осознана необходимость более глубокой интеграции производства, централизации систем снабжения, сбыта и финансирования капиталовложений, имеются тенденции создания холдингов, полностью контролирующих свои дочерние компании, и создания механизмов реорганизации системы управления, основанной на конвертации акций дочерних предприятий в акции холдинга.
Появление все большего числа разнообразных по характеру деятельности юридических лиц, реализующих общие стратегические интересы, объективно нуждается в организационно-экономической координации. Холдинговая компания, механизм и структура ее управления являются одной из форм разрешения противоречия современного крупного бизнеса между необходимостью расширения количества его участников и сохранением высокого уровня сбалансированности действий разнообразных юридических лиц.
| " |
Производственная система
Производственная система - это система организации промышленного производства.
Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).
Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.
Свойство (в философии, математике и логике) - атрибут предмета (объекта). Например, о красном предмете говорится, что он обладает свойством красноты. Свойство можно рассматривать как форму предмета самого по себе, притом, что он может обладать и другими свойствами.
По другому, уточнённому, определению, свойство - сторона проявления качества: качество существует у предмета всегда, а свойства могут проявляться, а могут и не проявляться.
Причём свойства объекта зависят от способа взаимодействия объекта и субъекта, например, яблоко является красным, если смотреть на него глазами; кислым (или сладким), если попробовать на вкус; полезным, если съесть; тяжёлым, если подставить под него голову.
Объект является своими свойствами не только субъекту, но и другим объектам, то есть свойства могут проявляться и в ходе взаимодействия объектов друг с другом.
Свойство отличается от логического понятия класса тем, что не связано с понятием экстенсиональности, а от философского понятия класса - тем, что свойство рассматривается в качестве отличного (отделённого) от предмета, который обладает им.
Всякое Свойство относительно: Свойство не существует вне отношений к другим Свойство и вещам. Свойство вещей внутренне присущи им, существуют объективно, независимо от человеческого сознания.
Свойство как общего, существующего независимо от единичных вещей и включаемого в сферу сознания. Субъективный идеализм отождествляет Свойство с ощущениями и тем самым отрицает его объективный характер.
Различие типов исследуемых Свойство во многом определяет дифференциацию наук. В зависимости от того, каким образом изменяются Свойство, их можно разделить на два вида:
1)Свойство, не обладающие интенсивностью и потому не могущие её менять (например, экономический, исторический и т. д.);
2)Свойство, обладающие в предмете определённой интенсивностью, которая может быть большей или меньшей (например, масса, температура, скорость).
Если гуманитарные науки имеют дело главным образом со Свойство первого вида, то естественной науки - физика, химия, астрономия и т. д., а также математика стремятся исследовать, прежде всего, Свойство второго вида.
Понятие свойство неразрывно связано с понятием качество.
Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.
Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей.
Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе.
Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа.
Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.
Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.
Свойство продукции - объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении. Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении.
Термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс (машина). Термин «потребление» относится к продукции, которая при ее использовании по назначению расходуется сама (продукты питания).
Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т.д. К сложным - надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.
Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.
По способу выражения показатели продукции могут быть натуральными (метры, километры), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы), а также стоимостными.
По стадии определения - прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.
По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей: назначения, надежности, транспортабельности, безопасности, экономичности, патентно-правовые, технологические, эргономические, эстетические. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначается.
Надежность - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапе функционального процесса в системе «человек-изделие-среда использования».
К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и обслуживания.
Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортировке. Патентно-правовые показатели свидетельствуют о патентной чистоте, патентной защите, а также возможности беспрепятственной реализации продукции на мировом рынке.
Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду.
Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным (мощность, калорийность и др.). Комплексным называется показатель, характеризующий несколько ее свойств. Комплексные показатели подразделяются на групповые и обобщенные. Групповой показатель определяется совокупностью единичных показателей.
Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции.
Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия. Наличие тех или иных органов управления контроля качества и должностных лиц зависит от размеров предприятия и функциональных обязанностей персонала.
Средствами контроля качества продукции являются контрольно-измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.
Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:
а) групповой - по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;
б) пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;
в) выборочный - контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;
г) сплошной - осуществляемый над каждым изделием. По назначению контроль разделяется на промежуточный и окончательный.
Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту. Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности.
Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции, можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:
а) регулярность систематических наблюдений;
б) осуществление контроля выборочных проб;
в) нанесение результатов наблюдений на контрольный график;
г) использование результатов контроля для корректировки условий технологического процесса и предупреждения брака.
Экспертные методы оценки качества продукции основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств.
Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы. Производственная система - целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.
Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.
В кибернетике под системой понимают так или иначе упорядоченную совокупность элементов или частей, взаимодействующих между собой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.
Операционная система состоит из подсистем.
Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей между ними - состояние входов и выходов.
Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.
Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.
Модель можно рассматривать как копию, или абстрактное отражение, основных характеристик какого либо процесса. Модель отражает связи между причиной и следствием, между желаниями и возможностями.
Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.
Управлять системой означает обеспечение ее целенаправленного поведения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием.
Производственные системы включают: планирование, анализ, контроль
Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.
Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы
Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.
Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.
Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.
Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.
Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.
Подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.
Производственная система может быть представлена как "затраты - превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.
Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение первого порядка единой или целой сложной системы. В структуру системы могут входить подразделения последующих порядков, т. е. второго, третьего и т.д. Примером могут служить взаимоотношения сложной системы и подсистем в промышленности (рис.3).
Рис. 3. Взаимоотношения в промышленной системе
На рис. 3 представлена концепция продукта, обеспечивающая прибыльность производства и сбыта.
Для данной концепции характерны прямые и обратные связи между отдельными подсистемами: исследованием, конструированием, освоением, производством, распределением. Каждая подсистема должна способствовать достижению общей цели, хотя решает конкретные задачи. Например, подсистема "исследование" может включать определение направлений разработки проекта; составление календарного плана разработки; расчет сметы затрат и методов контроля издержек; определение надежности разрабатываемого продукта и др. Может быть выделена подсистема "кадры", включающая расчет потребности в кадрах, что предполагает учет характера работы; определение требований к квалификации работников; определение норм выработки.
Элементы производственной системы
Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.
1. Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.
В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:
· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;
· более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;
· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);
· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.
Ресурсы - материалы, сырье, труд
Материалы и сырье.
Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.
· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;
· сборка или разъединение деталей или других предметов;
· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;
· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.
Современные тенденции: рост значения последних операций
Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).
Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).
Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.
Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.
Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.
Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).
В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.
Единичное (проектное) производство - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.
Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).
Признаки единичного производства
Широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
Децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
Единичный не повторяющийся характер процесса производства;
Изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
Использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
Длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
Планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
Контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.
Серийное производство - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.
В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Признаки серийного производства
Изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
Децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
Изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
Периодичность изготовления изделий сериями;
Использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
Использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
Разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);
Автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.
Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.
Признаки массового производства
Непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);
Использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
Наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
Использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
Небольшая длительность производственного процесса;
Непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
Тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
Полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.
Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).
Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы
В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:
Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).
Жесткая научная производственная система (фордизм).
Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).
.Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).
Признаки:
В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).
Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).
Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.
Принудительный ритм труда, заданный работой машины.
Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.
Простой процесс труда.
Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).
Жесткая научная производственная система (фордизм)
Цель: снижение издержек производства.
Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.
Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.
Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).
Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.
Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.
Система производственного и оперативного управления.
.Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.
Контроль за качеством продукции.
НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).
Мягкая производственная система - гибкость и приспособление к изменяющимся условиям
производственная система
Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.
Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.
Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).
Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий.
Сетевые структуры.
Высокая квалификация работников; использование творческого и полу шаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.
Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.
Направления управления производственными процессами.
Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:
1. Системное управление производственным процессом
2. Управление материальными запасами
Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.
Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.
3. Планирование производственных ресурсов
Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.
4. Управление качеством продукции целевое
Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.
5. Управление человеческими ресурсами
Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.
Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.
Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.
Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".
Репетиторство
Нужна помощь по изучению какой-либы темы?
Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку
с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.
Организация производства как наука изучает в основном производственные системы, представляющие собой особый класс искусственных материальных систем - социальные системы.
Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны, то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов. Это дает возможность излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.
Исходными, независимыми друг от друга и невыводимыми из других законов организации производственных систем являются два основных закона - соответствия и развития.
Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - друг другу. Истинность закона доказывается от обратного: нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.
Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, а также производственной программы.
Из законов соответствия и развития вытекает множество следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них, в свою очередь, вытекают следствия, называемые законами третьего порядка. Такая тенденция сохраняется до следствий, характеризующих конкретные явления.
Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач, например таких, как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще), создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии "напряженных" планов, оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий, а также создание предпочтительной организации производственной системы.
Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко разграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.
В современной экономике объектом организации производства выступает предприятие - определенный имущественный комплекс, предназначенный для осуществления той или иной производственной деятельности и включающий в себя производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе зачастую - и наемных управляющих.
Промышленное предприятие можно рассматривать как производственную систему, характеризующуюся следующими признаками:
участием в системе машин, природной среды и коллектива людей, а также влиянием на систему возмущающих отклонений;
наличием выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный характер действий;
наличием целей функционирования и критерия эффективности достижения целей;
иерархической структурой управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами;
большим количеством и разнообразием связей;
движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между входящими в состав предприятия подсистемами.
Предприятие характеризуется наличием производственной структуры, под которой понимаются состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи. Производственная структура должна отвечать принципам рациональной организации производственного процесса, обеспечивать отличное качество продукции, высокую производительность труда и эффективность производства.
Главными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются организационно-технический уровень производства, уровень и формы специализации и кооперирования.
Среди других факторов, влияющих на производственную структуру, можно выделить следующие:
профиль предприятия, то есть характер выпускаемой им продукции и технологию ее изготовления;
тип производства, наличие различных стадий технологического процесса и значительные объемы однородного производства на каждой стадии;
степень промышленно-экономического развития региона, в котором располагается данное предприятие.
Виды производственных структур предприятий можно классифицировать по двум признакам: по составу имеющихся стадий основного производственного процесса и по характеру специализации.
В зависимости от состава стадий производственного процесса различают:
предприятия с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи;
предприятия механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные цехи, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации;
предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых в больших количествах (например, зубчатых колес, коленчатых валов и пр.);
сборочные предприятия, имеющие только сборочные цехи (например, автосборочные предприятия);
предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные цехи.
В составе перечисленных видов предприятий имеется также определенное количество вспомогательных и обслуживающих цехов и служб.
В зависимости от характера специализации различают следующие производственные структуры предприятия:
предметно-специализированные предприятия, которые при изготовлении продукции осуществляют почти все технологические процессы и имеют все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи; такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию;
подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цехи либо обрабатывающие и сборочные);
технологически специализированные предприятия с одним переделом основного производства и собственным вспомогательным хозяйством; номенклатура продукции на таких предприятиях невелика, на каждом рабочем месте выполняется небольшое количество операций;
функционально специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основной производственной задачей здесь является выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т.п.;
комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталеопераций на каждом рабочем месте.
Решающее влияние на изменение производственной структуры оказывает углубление специализации предприятий, а также стремление к повышению их рентабельности. Достижение этих целей обеспечивается, в частности, научно-техническим прогрессом.
Несколько лет назад большинство российских предприятий начало внедрение стандартов ИСО 9001. Это был своего рода тренд, мода. Какие-то компании добились измеряемых результатов. Но для многих результатом стало только получение сертификата. Следующим трендом стали бизнес-процессы. Появилась целая плеяда консультантов. Модные программы ARIS, BP WIN, MS VISIO. Многие компании описали свои бизнес-процессы. Что-то у кого-то получилось в этом направлении. Но большинство компаний освоило работу с красивыми программными продуктами. Далее очередным трендом стал ЛИН. Все дружно принялись внедрять ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ (ПС). Результаты были во многом схожи. Хотелось бы понять причины неудач данных проектов. Попытаюсь предложить свое видение для всеобщего обсуждения.
ИСО 9001
По своему опыту могу сказать, видел несколько предприятий (и работал на некоторых из них) следующего типа. Есть должностные инструкции, положения о подразделениях. Есть структуры. Но все формально. Для галочки. За функции подразделения никто не спрашивает. Приказы, протоколы можно выполнять с задержкой. Можно писать отчеты и получать премию. Т.е. система общего менеджмента не работает. Работа в стиле "Тушение пожара". В этих условиях начинается внедрение СМК. Пытаемся описать все средствами стандартов СМК. Между тем это принципиально разные вещи и цели у них разные. Менеджмент качества является составной частью общего менеджмента, в который входят, например: Экономический менеджмент, Управление персоналом и пр. Так предприятие имеет свои цели или миссию. Эта цель является целью не в области качества Без объема и роста нельзя говорить о качестве (для бизнеса). То есть, нельзя внедрить только СМК. Зарубежные предприятия же напротив, имели четкую работающую систему менеджмента и СМК встраивали в уже работающую систему.
Бизнес-процессы
Мне попадались бизнес-процессы нескольких предприятий, после проведения "реинжиниринга". Если после работы консультантов (или собственными силами) вы получаете для производственного предприятия бизнес-процессы: Закупки материалов, Производство, Сбыт, то вы остались на том месте с которого начали. К сожалению, таких вариантов приходилось видеть много. Приходилось даже видеть бизнес-процесс обработки детали на токарном станке. По моему мнению бизнес-процесс должен быть следующим: На входе - затраты (включая зарплату участников), на выходе - выручка, оборот, прибыль. Соответственно KPI есть коэффициент усиления процесса. Естественно, кардинальный реинжиниринг требует изменения структуры предприятия. Мы же к сожалению, за красивыми аббревиатурами и программными продуктами теряем суть. Интересно, что ряд предприятий работающих в сфере услуг (уборка, обслуживание зданий) имеют как раз, правильные бизнес-процессы. Возможно, это связано с тем, что они как правило достаточно недавно созданы, и процессы на них более простые и прозрачные.
Производственная система
В настоящее время появилось много компаний строящих свои производственные системы по образу и подобию ПС Тойота. Мне попадалось несколько документов описывающих ПС разных предприятий. К сожалению они мне были не понятны. Во всех приводились базовые принципы ПС Тойота, описывались инструменты лин. (Ни у кого не видел в ПС инструмента KAIRYO).
В моем понимании - это небольшой кусочек производственной системы. Далее попытаюсь изложить свое понимание производственной системы. Производственная система - комплекс инфраструктуры, оборудования, инструмента, персонала, производственных, научно-технических и информационных процессов, операционных, технологических и организационных методов имеющих целью эффективный выпуск готовой продукции. Т.е., например, 4M - Модель производственной системы (Mensch + Maschine + Methode und Material) понятие на порядок шире. Далее я попытался свести в таблицу на МАКРО уровне компоненты и функции ПС (пока не претендую на полноту и точность охвата, пусть будет для обсуждения).
То есть ЛИН - это один из инструментов оптимизации ПС. В ПС, как минимум, еще должно входить: развитие (KAIRYO, реинжиниринг, закупка нового оборудования), СМК (видел в ПС КАМАЗ), Экономика (+финансы+учет), и т.д. Отдельно свел в таблицу методы оптимизации ПС, куда наряду с ЛИН вошли: логистика, ТОС, ERP (имеется ввиду работы по изменению, настройке ПО).
| Методы | Инструменты | Описание | Задачи | Цели |
| Lean Production | 5S | Система организации рабочих мест | Повышение культуры производства | |
| VSM-анализ | Анализ потоков по созданию добавленной стоимомсти | Организация потоков по созданию добавленной стоимости | ||
| SMED | Система быстрой переналадки оборудования | Снижение времени переналадки, сокращение размеров партий деталей | Ускорение денежного потока. Снижение НЗП. | |
| TPM | Система всеобщего производительного обслуживания оборудования | Управление оборудованием. Обеспечение бесперебойной работы оборудования. | Ускорение денежного потока. Снижение НЗП. | |
| Кайдзен |
Система подачи предложений, направленная на улучшения деятельности компании. |
Организационная система | ||
| JIT | Система "Точно-во-время" (Непрерывный поток, вытягивающая система). Канбан. | Управление запасами | Снижение операционных расходов. Снижение НЗП. | |
| ТОС | T (Throughput); I (Inventory); OE (Operation Expense) |
Скорость генерации денежного потока. Связанный капитал. Операционные расходы. |
Ускорение денежного потока. Снижение Связанного капитала. Снижение Операционных расходов. Возврат инвестиций (ROI). |
|
| PB (Production Buffer) | Метод управления узким местом производства. Производственный буфер. | Управление производством с учетом узкого места | ||
| DBR (Drum-Buffer-Rope) | Метод управления узким местом производства. Барабан-буфер-канат. | Управление производством с учетом узкого места | ||
| Логистика | ABC/XYZ анализ | Инструмент управления запасами | Управление запасами | Снижение НЗП |
| Матрица грузопотоков | Инструмент управления грузопотоками | Управление грузопотоками | Ускорение денежного потока. Снижение НЗП. | |
| ERP-система | ПО, 1С, PDM | Автоматизированное управление всем предприятием | Планирование и учет. Управление запасами. Повышение эффективности принятия управленческих решений. | Ускорение денежного потока. Снижение связанного капитала. Снижение операционных расходов. |
И в заключении, попробую ответить на вопрос, почему проекты по ПС часто не идут, как бы это хотелось руководству.
Уже многократно упоминалось на форуме, что ключевую роль играет первое лицо компании. В противном случае весь процесс превратится в лозунги, нанесение разметки и копанию "давайте внедрим что-нибудь". Если на стенде компании внедряющей ПС написано в целях: "Снизим оборачиваемость запасов на 30%", то можно сказать, что в компании никто не отвечает за запасы и ПС - лозунги!
Также, хотелось заметить, что внедрение ПС должно быть комплексным, системным и охватывать все компоненты ПС. Например, постулат ПС "производственный процесс должен постоянно совершенствоваться с минимальными затратами или без них" сам по себе заманчив. Но разве ПС не должна развиваться, не должно быть инвестиций? Мы же говорим не о ПС послевоенной Тойты! Кроме того, использование допустим инструмента SMED, влечет за собой изменение системы планирования и требует расчета ТЭО (имеется в виду использование дорогих приспособлений для деталей незначительных размеров). Возможно, в этом и кроется проблема, что мы опять пытаемся взять часть единого целого и пытаться заставить ее работать?
Как мы считаем сэкономленные миллионы при внедрении ПС? Здесь, хотелось бы отметить один важный момент. Очень часто экономия получается виртуальной. То есть, удалось, например, сэкономить несколько часов повременщика, или экономия бумаги в офисе. Важно не просто зафиксировать результат. Просто необходимо получить реальный экономический эффект. То есть, учесть это сокращение часов при последующих мероприятиях, или нагрузить работника другой работой. Снизить норму расхода бумаги. В этом случае, можно обеспечить поддержку проекта финансовыми службами и руководства.
С моей точки зрения максимальный эффект оптимизации будет при комплексном применении инструментов, а также анализа и возможной оптимизации компонентов ПС. В одном случае достаточно использования, например инструмента VSM, в другом понадобиться дополнительно ABC/ XYZ анализ, где-то правильным будет развитие (инвестиции, закупка нового оборудования). В следующих публикациях я опишу комплексный подход к оптимизации на основе концепции развития (KAIRYO). Буду благодорен за критические замечания, дополнения.